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一、设备用途及主要特点

zw---150型泥浆分离器主要适用于现代基础工程施工中采取泥浆固壁、循环钻进工艺的大口径桩基及防渗墙工程。使用该设备能为您创造以下几个方面的优势：

1、泥浆的充分净化，有利于控制泥浆的性能指标、减少卡钻事故、提高造孔质量。

2、对土渣的分离，有利于提高造孔工效。

3、泥浆的重复使用，有利于节约造浆材料，降低施工成本。

4、泥浆的闭路循环方式及降低的渣料含水率有利于减少环境污染。

综上所述，使用zw---150型泥浆分离器有助于相关工程施工高质、经济、文明地进行。

主要特点：

1、整机处理泥浆能力大，达到150㎥/h，净化除砂效率高，可达95以上{-0.045㎜粒级}。

2、操作简单的振动筛故障率底，安装、使用及维护方便。

3、先进的直线振动方式使筛分出来的渣料具有很好的脱水效果。

4、可调节的振动筛激振力、筛面角度及筛孔尺寸使其在各种地层均能保持良好的筛分效果。

5、振动筛筛分效率高，可适应于各种钻机在不同地层的钻孔进尺。

6、振动电机功率因素高、能耗低、节能效果显著。

7、振动筛运转噪音低，有利于改良工作环境。

8、耐腐蚀的离心式渣浆泵具有结构先进、通用化成度高、运转可靠及装拆维修方便等特点：较厚的承磨件及配重型托架使其适于长期输送强腐蚀、高浓度的渣浆。

9、结构先进的水力旋流器具有非常好的泥浆分选指标。材质耐磨、耐腐蚀、重量轻，因此具有操作调整方便、耐用经济的特点。始于在恶劣工作条件下长期免维护使用。

10、构思新颖的液位自动平衡装置不但能保持储浆槽液面稳定，还能实现泥浆重复处理，进一步提高净化质量。

11、设备的反冲装置能防止储浆槽淤沙漫浆，从而保持设备长期正常运转。

二、总体构造

1、外形结构图（见附图）

2、工作原理示意图（见附图）

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由渣浆泵从工作机械（或沉淀池）1、抽吸来的泥浆通过振动筛的录井罐2、进入泥浆回收系统的振动筛3、的底层粗筛进行处理，污浆中粗颗粒被筛分出来，然后进入储浆槽4、有砂浆5、从槽内抽吸，将具有一定动能的泥浆沿管线从除砂器6、进浆口切向射入，由旋流器把粒径细微的泥砂从其下端的滴流

主要组成部分

1、振动筛

振动筛由两台振动电机、一个振动筛箱、一副粗筛板、一副细筛板、四组隔振弹簧、两组调整垫板组成。振动电机是振动筛的激振源，由电机直接带动偏心装置产生离心力。两台同步电机做反向同步运转，使振动筛产生直线振动。通过调整偏心块的夹角可实现激振力的变化，出厂时激振力调整到100。

振动电机在运行期间轴承应保持良好的润滑。

其它资料请参阅振动电机使用维护手册。

振动筛箱为框架式焊结构，由四组隔振弹簧支撑。良好的结构刚性使其性能可靠的承受安装在其顶部的振动电机传递的激振力。通过斜面榫紧结构和标准件的连接紧固，粗细筛分上下两层装于振动筛箱内。上层为细筛，下层为粗筛。粗细筛板均为不锈钢条缝筛板，筛孔尺寸粗筛为1.2*30㎜，细筛为0.3*30.

振动筛的倾斜度是由调整垫板的高度所决定的。可根据渣料筛分效率及生产率的变化而变化。

2、泵系统

泵系统由渣浆泵、驱动电机、流量控制分配阀组成。

卧式离心渣浆泵采用副叶轮轴封。运转中应注意及时添加润滑脂、润滑密封填料。渣浆泵不能空转，以免烧损填料。

流量控制分配阀有主阀和反冲阀组成，能控制进入旋流器的泥浆压力和流量。

其它资料请参阅渣浆泵使用维护手册。

3、旋流器

整个装置终对泥浆的净化效果，主要取决于旋流器的颗粒分选指标。

除砂效率具体的指标体现在对-0.045㎜粒级的分离程度。主要取决于以下几种因素：

A:泥浆粘度和含沙量：

B：旋流器的进浆压力及流通量

C:旋流器的溢流管与沉沙嘴的直径比值。

旋流器工作中出现的故障主要是由于沉沙嘴堵塞造成的。此时砂停止溢出，溢出泥浆含砂量与污浆没有区别，为防止旋流器的堵塞开机前须注意检查储浆槽内不得有粒径超过2㎜以上的异物存在

三、运输及安装

1、运输

zw—100 泥浆分离器的外形尺寸（长*宽*高）为：

2.5M*1.75M*2.35M，重量约计2400KG，水平面轮廓呈长方形，可装入载重量为3

2、安装

设备在地面上安装时应预留出尺寸约3.1M*2.2M平整、坚实的地基。如现场地基松软，则应铺垫枕木,和建地基，设备的现场布置应充分考虑设备维修、排浆及除渣铲运问题。

设备安装合格的标准为底座水平方向的倾斜度不超过1。有时为了节省机具占用空间，实现泥浆集中制备净化工艺，也可将本装置安装在集装箱式的泥浆池上，但须为设备提供牢固的底部支撑，并为操作者提供可靠的保护措施。

五、工作常识

初在使用本设备前，须安排人员进行严格的培训，使他们掌握的理论知识，学会操作，能及时发现和杜绝隐患，确保设备在状态下运转。

以下各项要求须严格执行：

1、电动机三角皮带由专人调整。

2、开机时，由丰富经验的电工对电控柜内各电器元件及线路进行检查。由于运输或长期运行后，很可能造成一些电气元件或接线端子的松动，所以在设备正式启用前或运行一段时间后，须对整个电气控制部分进行检查，对松动的部分进行紧固。

设备正式启用前，应先不带负荷启动电气控制部分，检测个继电器动作是否正常，空载动作正常后方能带负荷进行调试，并观察电压表和电流表的工作数据正常后，设备才能正式启用。

3、泵电机D1功率为18.5KW。QA是启动按钮，TA是停止按钮。

4、振动电机D2D3采用直接启动方式，要求两个电机旋转方向相反，停止时采用能耗制动方式，应注意操作停止按钮TA时，须将按钮按到底，能耗制动才能起作用，

5、电源供应为三相线，链接电源线时，应注意区分零线和保护地线，试车前点动渣浆泵，确保叶轮按要求正转。

注意：为保证渣浆泵叶轮按要求正转，出厂时在电控柜内设有相序与断相保护器。当其指示灯为红灯时表明其进线接反，须予以调换，此时指示灯为绿灯。当振动电机或渣浆泵电机需维护而将其接线拆开时，须作标志以保证拆开后按原有相序接线。

注意：电路出现故障时非工作人员不得擅自打开电控柜检查。

6、电控柜内的电气元件在运转中不应出现剧烈抖动现象，否则应检查连接件是否紧固，设备安装基础是否平实，振动筛及泵是否工作正常。

7、在雨雪天气或有泥浆喷溅的情况下，应注意电控柜及电机的遮防。

8、冬季在北方寒冷地区施工时，停泵后应注意将泵腔内浆液排空，以免冻裂泵体。

9、检查储浆槽，不允许其中有粒径超过2㎜的异物存在，以免泵及旋流器出现堵塞现象。

10、开启振动筛时注意听工作噪音，不应超过80分贝，不能有一场咔哒声。

11、振动电机累计运行达100小时以内，为初运转期。在初运转期内，每班应对其连接螺栓紧固程度检查一次。

12、设备运转时，切勿接触三角皮带、振动电机和弹簧，以免受伤。、

13、由于泵送液体能起到作用，因此渣浆泵不能空转，否者会使盘根烧损。当储浆槽液面低于吸浆管口时，应立即停泵以防止渣浆泵空转。

14、振动电机的联接采用了性能等级为8.8级的施必牢放松螺母M24*3,M24*3推荐的安装力矩为：干态下771—942Nm;润滑状态下480—707Nm。一般按推荐的施必牢螺母安装力矩中上限取值可获得满意的效果，装配力矩应按螺栓性能等级取值。

15、施必牢螺纹安装的方向性：施必牢螺母在安装时要保证其施必牢螺纹的30°形斜面面向非安装面。即：施必牢法兰面螺母、施必牢凸缘螺母，带垫面向工作面：施必牢I型六角螺母，施必牢法2型六角螺母、施必牢钢结构用强度大六角螺母。

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日常维护

对设备进行正确及时地维护与保养，是充分发挥设备功效，延长使用寿命的一个关键环节。设备的维护及保养程序应按以下制度进行：

班维护保养-------每运转8小时

周维护保养-------每运转120小时

月维护保养-------每运转480小时